厚板、超厚板焊接时填充焊材熔敷金属量大 ，焊接时间长 ，热输入热量高。构件施焊时焊缝拘束度高、焊接残余应力大 ，焊接施焊过程中 ，易产生热裂纹与冷裂纹。在生产制造过程中 ，应对焊接过程进行合理控制 ，以防止焊接裂纹产生。
厚板起焊时 ，电弧的温度瞬间升高 ，板温冷热骤变 ，焊缝热影响区金属变脆 ，易产生冷裂纹。因此 ，厚板焊前必须进行加热。
厚板在定位焊时 ，四周温度被“冷却介质”冷却 ，造成局部过大的应力集中 ，引起裂纹。
解决的措施是厚板在定位焊时 ，进一步预加热温度 ，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。
厚板焊缝坡口较大 ，单道焊缝无法填满截面内的坡口 ，母材对焊缝拘束应力大 ，焊缝强度弱 ，易导致焊缝开裂或延迟裂纹。
多层多道焊：前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝起保温缓冷的作用 ，利于金属晶间颗粒细化。
厚板焊接需几个小时乃至几十小时才能施焊完成 ，因此要边施工、边检查 ，便于及时发现题目。如在清渣过程中 ，检查是否有裂纹发生。及时发现 ，及时处理。
